Erfolgsgeschichten

Beim Blick in den Spiegel denken wohl die wenigsten darüber nach, woher die perfekt strahlende Metalloberfläche eigentlich kommt. In vielen Fällen beginnt die Geschichte in Mittelsachsen – bei der SAXONIA Edelmetalle GmbH. Denn Silber ist bei weitem nicht nur Schmuck oder Wertanlage, sondern ein Werkstoff, der im Alltag überall auftaucht: in Spiegeln und Glas, in Schaltern und Sicherungen, in der Sensorik und Medizintechnik – und in industriellen Prozessen, die ohne Edelmetalle nicht auskommen.

„Wenn Sie in einen Spiegel schauen, sehen Sie mit hoher Wahrscheinlichkeit Silber von uns“, sagt Björn-Erik Bock, Abteilungsleiter Vertrieb. Was nach einem großen Satz klingt, bekommt schnell konkrete Konturen: SAXONIA liefert silberhaltige Chemikalien für die Spiegelindustrie und die Galvanik, inklusive Spezialchemikalien wie Silbercyanid und Kaliumcyanid.

Dazu kommen Anwendungen, die man nicht sofort mit Edelmetallen verbindet: beispielsweise der Schnellentwickler in Sofortbildkameras oder antibakterielle Wundauflagen mit Silbergewebe. „Unser Silber rettet Leben“, bringt Bock diesen Gedanken auf den Punkt. Silber ist dabei nur ein Teil des Spektrums. Neben Silber spielen Platin, Palladium und Rhodium eine zentrale Rolle – vor allem dort, wo extreme Temperaturen, hohe Leitfähigkeit oder besondere Oberflächeneigenschaften gefragt sind.

Edelmetalle sind Hightech – und zugleich ein Geschäft, das Vertrauen, Erfahrung und absolute Präzision voraussetzt. Was die SAXONIA Edelmetalle GmbH am Standort Freiberg/Halsbrücke besonders macht, ist der konsequente Blick auf Kreisläufe. Im Gespräch betont Bock: Es kommt kein Primärmaterial „aus der Mine“ hinein – stattdessen wird verarbeitet, was Industrie und Alltag zurücklassen: Autokatalysatoren, Elektronikschrott, Kondensatoren, Aschen, Schlämme oder Gekrätze.

„Recycling ist harte Arbeit“, sagt er. Und doch liegt genau darin eine der großen Stärken: SAXONIA bildet am Standort Freiberg einen vollständigen Hüttenprozess ab – inklusive pyrometallurgischer Schritte, also dem klassischen Schmelzen im Ofen. Im Ofen schließen sich Edelmetalle an ein „Sammlermetall“ an – häufig Eisen, weil es sich leicht legieren lässt. „Ehe ich an Keramik herumdümper, gehe ich doch lieber gleich zu meinem Freund Eisen“, zitiert Bock schmunzelnd diese Logik der Metallchemie.

Danach folgt ein Schritt, den man aus der Küche kennt: Im Raffinationsofen trennen sich Schmelzen durch die unterschiedliche Dichte. Das Leichtere schwimmt oben, das Schwerere sammelt sich unten – wie beim Dekantieren, bei Öl-Wasser-Gemischen oder, bei Kiba oder Gänsefett.

Am Ende übernimmt die Nasschemie: elektrolytische Verfahren und weitere Schritte, mit denen Metalle voneinander getrennt und auf höchste Reinheit gebracht werden. Dahinter steckt ein Plan, der bei jedem Materialmix neu gedacht werden muss – und ein Team, das genau weiß, bei welcher Temperatur und mit welchem Energieeinsatz die besten Ergebnisse entstehen.